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鷹（yīng）冠噴塑|工（gōng）藝精致(圖)-噴塑廠家-黃山噴塑：

噴（pēn）塑工藝的特點

簡化塗裝工藝，提高塗裝（zhuāng）效率：在（zài）采（cǎi）用油漆工藝塗裝時，需經噴塗底漆，刮（guā）膩子（zǐ）、水磨、噴而漆、噴（pēn）罩光漆等“三磨三抄”十多道（dào）至二十多道工序，七至十天加工周（zhōu）期。而采用噴塑工（gōng）藝塗裝（zhuāng）隻需噴塗、固化、冷卻等3道（dào）工序，一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電（diàn）塗（tú）裝（zhuāng）中，配置自動塗裝機械和回收循（xún）環係統，就能形成自動化生產，從（cóng）而（ér）節省了能源和資源，提高了生產效率。

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視（shì）頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬（shǔ）製品有限責任公司

靜電噴塑工藝常見問題及解決（jué）辦法——

主要（yào）原因（yīn）：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理後發黃； ④工件磷化（huà）後，水洗（xǐ）不幹淨，尤（yóu）其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈（chéng）酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理（lǐ）後及時烘幹，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意遊離（lí）酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗（xǐ）噴（pēn）嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣（yàng）粉，按標準條件（jiàn）固化以檢驗粉末質量。

靜電噴塑工藝常見（jiàn）問題及解決辦法：塗（tú）層發黃變色

主要原因（yīn）：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱（xiāng）裏停（tíng）留時間過長，或輸送鏈停止（zhǐ）運轉；④粉末（mò）質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上（shàng）；⑥塗（tú）料嚴重變色（sè）。

解決措施：①了（le）解正常的固化條件（jiàn）並加以調整；②加裝熱交換器（qì）；③了解烘烤條件，生產時密（mì）切（qiē）注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產（chǎn），應將所有工（gōng）件烘烤結束並下料；④供粉廠提供（gòng）不同烘（hōng）烤條件下的樣（yàng）板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複（fù）烘烤（kǎo）的條件（jiàn）；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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